新型噴流式強制對流鋼化爐
      強制對流鋼化爐加熱區(qū)更多，加熱控制更精確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區(qū)控制，實現(xiàn)邊部溫度補償。每個區(qū)均設(shè)有熱電偶；爐溫控制采用西門子公司的專用溫度模塊，內(nèi)設(shè)專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫，具有PID參數(shù)自整定功能，并可實現(xiàn)模糊控制，溫度超調(diào)得到有效抑制，控溫精度更高，可以根據(jù)不同品種的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區(qū)溫度單獨測量，每區(qū)加熱器獨立控制，強制對流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便，定制加熱曲線更加容易，爐溫均勻性大大提高。循環(huán)風(fēng)機采用變頻控制技術(shù)，采用西門子專用模擬量控制模塊，在玻璃進(jìn)爐時，低的爐溫設(shè)定和低的風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃首先進(jìn)行預(yù)熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制，玻璃加熱質(zhì)量得以提高，平整度好，光學(xué)性能優(yōu)良，玻璃成品率也得到提高，可以根據(jù)不同品種的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。
      傳統(tǒng)型玻璃鋼化爐
      傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術(shù)，在普通輻射爐中，玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射，極少一部分來自對流傳熱，這是因為玻璃在運動中與爐內(nèi)熱空氣之間有相對運動而產(chǎn)生的對流傳熱，因此，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上表面的輻射傳熱占絕大比例，而因玻璃在運動時與爐內(nèi)熱空氣之間產(chǎn)生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限，可以忽略不計，因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度，與玻璃的表面輻射率（或稱黑度）有關(guān)。當(dāng)玻璃品種一定，爐子溫度一定時，加熱器的設(shè)計、在爐內(nèi)的布置方式是決定傳熱效果和加熱質(zhì)量的關(guān)鍵。
      強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風(fēng)機，可精確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風(fēng)險降至最低。可以完美解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。
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