玻璃的實(shí)際強(qiáng)度低是由于玻璃的脆性和玻璃中存在有微裂紋和不均勻區(qū)所引起的。由于玻璃受到應(yīng)力作用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，表面上的微裂紋便急劇擴(kuò)展，并且應(yīng)力集中，以至于破裂。為了提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，可采用退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化、與其他材料制成復(fù)合材料等方法。這些方法都能大大提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，有的可使玻璃抗折強(qiáng)度成倍增加，有的甚至增強(qiáng)幾十倍上。

    耐高溫玻璃在使用時(shí)不可避免地會(huì)受到外力沖擊,這就要求其具有良好的機(jī)械性能來抵御這種沖擊，同時(shí)在使用、加工與運(yùn)輸過程中，玻璃的機(jī)械性能良好可減少其破損。機(jī)械性能的提高對耐高溫玻璃有重要影響。機(jī)械強(qiáng)度是其機(jī)械性能的主要指標(biāo)，抗壓強(qiáng)度值很高，抗張強(qiáng)度較低。提高機(jī)械強(qiáng)度主要有以下幾種方法：

1、提高硬度。玻璃表面出現(xiàn)裂紋，即使是肉眼不易發(fā)現(xiàn)的微裂紋也會(huì)極其易破損。裂紋的出現(xiàn)當(dāng)然首當(dāng)其沖是劃傷。這除了在加工過程中要防止機(jī)械損傷外，很重要的一條是耐高溫玻璃硬度（主要是耐磨硬度）要高。玻璃硬度主要由其成分決定，各種不同玻璃硬度如表一所示。玻璃品種耐300℃玻璃耐500℃玻璃耐860℃玻璃耐1200℃玻璃莫氏硬度6.57.26.56.2各種玻璃組成氧化物對硬度提高順序如下。SiO2＞B2O3＞MgO＞Al2O3＞K2O＞Na2O＞PbO

2、提高化學(xué)穩(wěn)定性。防止表面裂紋的第二條是耐高溫玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性要高。尤其視鏡玻璃經(jīng)常要經(jīng)受各種環(huán)境造成化學(xué)腐蝕。因此要求玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性在抗水一級(jí)（ISO720-85）。經(jīng)檢驗(yàn)只表一中所有玻璃均可滿足要求?；瘜W(xué)穩(wěn)定性差的玻璃表面會(huì)受侵蝕產(chǎn)生微裂紋，這就會(huì)使玻璃機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，甚至降到原來的1/20，這也是一些不良玻璃制品成形后易碎的重要原因。

3、勻化玻璃成分。玻璃成分不均勻會(huì)造成其機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，玻璃外觀的宏觀缺陷如結(jié)石、條紋和氣線，極易發(fā)現(xiàn)，但生產(chǎn)中很難完全消除，其中對強(qiáng)度影響最大的是結(jié)石，應(yīng)嚴(yán)格控制。成分缺陷中微觀不均勻性則肉眼很難發(fā)現(xiàn)，通常要在放大5000倍的電子顯微鏡下才能看清。由熔化造成的成分微小變化會(huì)使玻璃變脆，只有提高熔化溫度等一系列工藝措施才能解決。另一種微觀不均勻性是耐高溫玻璃成分選擇不當(dāng)和熱處理不當(dāng)引起分相造成的。

4、減小應(yīng)力。應(yīng)力造成的機(jī)械強(qiáng)度下降，這主要是指由成分或溫差造成的玻璃內(nèi)應(yīng)力。這對耐高溫玻璃強(qiáng)度影響很大。溫差造成內(nèi)應(yīng)力又與玻璃膨脹系數(shù)有關(guān)，由于很大高溫玻璃要反復(fù)加工，為使其內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)選擇膨脹系數(shù)低的玻璃，并退火良好。

5、改善外觀。形狀對耐高溫玻璃強(qiáng)度有重大影響，造型簡單、厚度均勻、可大幅度提高玻璃的強(qiáng)度。近年來由于安全性能要求受到極大重視，高溫玻璃厚度有增厚趨勢。
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