耐高溫玻璃時使用不可避免地受到外力的影響,這就需要一個良好的機械性能,同時在使用的過程中,加工和運輸?shù)挠绊?玻璃可以減 少損傷的機械性能好,提高機器的性能有重要影響耐高溫玻璃、機械強度是主要的指數(shù),抗壓強度的力學性能值非常高,抗拉強度低 。提高機械強度主要有以下幾種方法：

1、提高硬度。玻璃表面出現(xiàn)裂紋，即使是肉眼不易發(fā)現(xiàn)的微裂紋也會極其易破損。裂紋的出現(xiàn)當然首當其沖是劃傷。這除了在加 工過程中要防止機械損傷外，很重要的一條是耐高溫玻璃硬度（主要是耐磨硬度）要高。玻璃硬度主要由其成分決定，各種不同玻 璃硬度如表一所示。玻璃品種耐300℃玻璃耐500℃玻璃耐860℃玻璃耐1200℃玻璃莫氏硬度6.57.26.56.2各種玻璃組成氧化物對硬 度提高順序如下。SiO2＞B2O3＞MgO＞Al2O3＞K2O＞Na2O＞PbO

2、提高化學穩(wěn)定性。防止表面裂紋的第二條是耐高溫玻璃的化學穩(wěn)定性要高。尤其視鏡玻璃經(jīng)常要經(jīng)受各種環(huán)境造成化學腐蝕。 因此要求玻璃的化學穩(wěn)定性在抗水一級（ISO720-85）。經(jīng)檢驗只表一中所有玻璃均可滿足要求?；瘜W穩(wěn)定性差的玻璃表面會受侵 蝕產(chǎn)生微裂紋，這就會使玻璃機械強度大幅度下降，甚至降到原來的1/20，這也是一些不良玻璃制品成形后易碎的重要原因。

3、勻化玻璃成分。玻璃成分不均勻會造成其機械強度大幅度下降，玻璃外觀的宏觀缺陷如結石、條紋和氣線，極易發(fā)現(xiàn)，但生產(chǎn) 中很難完全消除，其中對強度影響最大的是結石，應嚴格控制。成分缺陷中微觀不均勻性則肉眼很難發(fā)現(xiàn)，通常要在放大5000倍的 電子顯微鏡下才能看清。由熔化造成的成分微小變化會使玻璃變脆，只有提高熔化溫度等一系列工藝措施才能解決。另一種微觀不 均勻性是耐高溫玻璃成分選擇不當和熱處理不當引起分相造成的。

4、減小應力。應力造成的機械強度下降，這主要是指由成分或溫差造成的玻璃內應力。這對耐高溫玻璃強度影響很大。溫差造成 內應力又與玻璃膨脹系數(shù)有關，由于很大高溫玻璃要反復加工，為使其內應力低，應選擇膨脹系數(shù)低的玻璃，并退火良好。

5、改善外觀。形狀對耐高溫玻璃強度有重大影響，造型簡單、厚度均勻、可大幅度提高玻璃的強度。近年來由于安全性能要求受 到極大重視，高溫玻璃厚度有增厚趨勢。

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